Waarom is de door de machine geproduceerde wikkelfilm dun en niet gebroken?
Het toepassingsgebied van de machinaal gebruikte wikkelfilm geproduceerd door de wikkelfilmmachine is zeer breed en wordt voornamelijk gebruikt in combinatie met pallets om verspreide goederen als een geheel te verpakken, ter vervanging van kleine containers. Vanwege het vermogen om de transport- en verpakkingskosten van bulkgoederen met meer dan 30% te verlagen, wordt het veel gebruikt in de totale verpakking van verschillende producten zoals hardware, mineralen, chemicaliën, farmaceutische producten, voedsel, machines, enz.; Op het gebied van magazijnopslag gebruiken het buitenland ook rekfolieverpakkingen voor driedimensionale opslag en transport om ruimte en ruimte te besparen.
De eerste wikkelfilm voor huishoudelijk gebruik was gebaseerd op PVC als substraat. Vanwege milieubeschermingsproblemen, hoge kosten en slechte rekbaarheid werd het geleidelijk vervangen toen PE-folie in eigen land werd geproduceerd.
Materiaal:
PE-wikkelfolie was oorspronkelijk gemaakt van EVA als zelfklevend materiaal, maar de kosten waren hoog en het had een smaak. Later werd PIB VLDPE ontwikkeld als zelfklevend materiaal en het substraat is nu LLDPE, inclusief C4 C6 C8 en metalloceen PE (MPE). Metallocene polyethyleenharsproducten zijn een unieke enkele hars die een ongekende combinatie van dunnefilmverwerking en prestatievoordelen met hoog koolstofalfa-olefine (HAO) kan bieden. Verwerkers kunnen een stabielere verwerking realiseren, de productie verhogen, de filmdikte verminderen en de inkoop van harsgrondstoffen vereenvoudigen. MPE-hars heeft een breed verwerkingsbereik op zowel LLDPE- als LDPE-filmverwerkingsapparatuur en kan omgaan met veranderingen in productieomstandigheden. Het is een product dat wordt gebruikt om films met een hoge taaiheid en hoge transparantie te produceren, waardoor de filmdikte aanzienlijk kan worden verminderd.
vakmanschap
Vergeleken met LLDPE/LDPE-hars kan het nog steeds betere resultaten opleveren. Als multifunctionele hars kan MPE-hars waarde creëren in productielijnen voor meerlaagse blaasfilms, productielijnen voor gegoten film en productielijnen voor enkellaags blaasfilms. Bijgedragen aan duurzame ontwikkeling. Vroeger waren LLDPE-wikkelfilms voornamelijk geblazen films, die zich ontwikkelden van enkellaags naar tweelaags en drielaags; Tegenwoordig is de productie van LLDPE-wikkelfolie voornamelijk gebaseerd op de gietmethode. Vanwege de smalle molecuulgewichtsverdeling en het verwerkingsbereik van de wikkelfilm is het echter moeilijk om de verwerkingsomstandigheden te beheersen. Gewoonlijk wordt 5% LDPE toegevoegd om de smeltviscositeit te verlagen en de vlakheid van de wikkelfilm te vergroten. De gietmethode heeft de voordelen van een uniforme dikte en hoge transparantie, die kan worden toegepast op de eisen van een hoge voorreksnelheid. Omdat bij enkellaags gieten een enkelzijdige hechting niet mogelijk is, is het toepassingsgebied beperkt. Een drielaagse co-extrusiestructuur is dus nog idealer. De geproduceerde wikkelfilm heeft een uniforme dikte, een goede treksterkte en is niet gemakkelijk te breken.
Wikkelfolie machine
De wikkelfolie heeft een uitstekende treksterkte, slagvastheid en lekbestendigheid. Deze uitstekende sterkte- en rekeigenschappen maken ze dunner bij de toepassing van verpakkingszakken. hebben antikleefmiddel, gladmakend middel, hittestabilisator. De lekweerstand van de folie is ruim drie keer hoger, waardoor deze zeer geschikt is voor verpakkingen. Deze uitstekende prestaties kunnen het product dunwandig maken, de totale verpakkingskosten verlagen en ook voldoen aan de eisen van milieubescherming om plastic afval te verminderen.
