Sinds 1987 is Ruian Guotai Plastic Machinery Co., Ltd. geboren onder de wijsheid en visie van onze vaders, en heeft een legendarische koers uitgezet die 38 jaar heeft geduurd. In deze bijna 40 jaar van ontwikkeling is Cathay Pacific uitgegroeid van een startende kleine onderneming tot een gigant in de productie van kunststofmachines met een reputatie op het internationale toneel. Onze fabriek, gevestigd in de schilderachtige stad Ruian, beslaat een oppervlakte van 26,000 vierkante meter en staat voor innovatie, technologie en professionaliteit.
Onze productlijn is uitgebreid, met name inclusief filmblaasmachine, zakkenmaakmachine, drukmachine, luchtbelfoliemachine, rekfoliemachine en granuleermachine en vele andere plastic machines. Elke machine vertegenwoordigt onze onvermoeibare zoektocht naar productkwaliteit en technologische innovatie. Met deze zoektocht zijn Cathay's machineproducten geëxporteerd naar meer dan 50 landen en regio's over de hele wereld, wat de betrouwbaarheid en geavanceerde aard van onze apparatuur talloze keren bewijst.
Waarom voor ons kiezen
Professioneel advies
Ons verkoopteam en onze technische experts bieden individueel advies om de behoeften van de klant te begrijpen en professioneel advies en oplossingen te bieden.
Wereldwijde verzending
Bied professionele logistieke en distributiediensten om de veiligheid van het product en de tijdige aankomst te garanderen. En stuur een technisch team dat verantwoordelijk is voor de installatie en inbedrijfstelling op locatie om de normale werking van de apparatuur te garanderen.
Regelmatig onderhoud en revisie
Zorg voor regelmatig onderhoud en revisie van apparatuur, afgestemd op de behoeften van de klant, om de levensduur van apparatuur te verlengen en de productie-efficiëntie te waarborgen.
Continue verbetering en upgrading
Op basis van feedback uit de markt en technologische vooruitgang, klanten voorzien van upgrade- en verbeteringsplannen voor apparatuur en continu de prestaties van de apparatuur en de servicekwaliteit verbeteren.
Dunnefilmdrukmachines kunnen verschillende patronen, teksten of etiketten op dunne films printen om verpakkingszakken, etiketten, stickers en andere producten te produceren.
De hoofdfunctie van een flexodrukmachine is het drukken van patronen, teksten of logo's op verschillende soorten materialen, zoals papier, kunststoffolie, textiel, enz.
Wat is een digitale flexodrukmachine?
Met digitaal flexodrukken wordt het gehele flexodrukproces geautomatiseerd. Hierdoor worden de doorlooptijden verkort, machinestops vermeden, de nauwkeurigheid verbeterd en de consistentie vergroot.
Met behulp van digitale sensoren worden kleuren automatisch gemengd en gemeten, terwijl tegelijkertijd de in- en uitvoer van het substraat, de registratie en de druk worden aangepast. Digitaal flexodrukken levert reproduceerbare drukopdrachten op, terwijl verspilling van inkt, ongebruikt substraat en machinetijd wordt beperkt.
Digitale flexo maakt doorgaans gebruik van een zevenkleurengamma dat kleurlagen aanbrengt om de juiste tint te bereiken. Dankzij deze functie hoeven er geen kleuren te worden gemengd. De inkt- en aniloxrollen kunnen vaak tussen printopdrachten in de pers blijven, wat tijd en materiaal bespaart.
Hoge kwaliteit print
Flexografie bereikt een consistent hoog niveau van printkwaliteit over een breed scala aan materialen/substraten zonder de noodzaak van speciale coatings, omdat het de totale kosten per eenheid verlaagt. Dit is een significant voordeel ten opzichte van andere printoplossingen die een zeer smalle band van compatibele substraten kunnen hebben.
Hoge snelheidsproductie
Flexodruk is snel. Persen die tussen 2000 en 2002 voor de verpakkingsdrukindustrie zijn geproduceerd, konden een gemiddelde snelheid van 150 tot 300 ft./m (FPM) halen, waarbij 400 FPM een acceptabele norm is. Moderne flexopersen hebben deze capaciteit verhoogd tot meer dan 600 FPM, wat een groot voordeel is voor bedrijven die ervoor hebben gekozen om te investeren in recentere apparatuur. Het gebruik van roterende printkoppen maakt het ook mogelijk om doorlopende patronen te printen, een innovatie waarmee drukkers complexe ontwerpen in één drukgang kunnen voltooien.
Zeer veelzijdig drukproces
Flexografisch drukken kan worden toegepast in een breed scala aan industrieën, waaronder textieldruk, verpakkingsdruk, etikettendruk en meer. De veelzijdigheid van de machines betekent dat persen kunnen worden aangepast om verschillende soorten orders te verwerken, waardoor printbedrijven de mogelijkheid krijgen om hun marktaantrekkingskracht te diversifiëren en concurrerend te blijven.
Zeer economisch voor middelgrote en grote productievolumes
Ondanks de grote vooruitgang in digitaal printen, is digitaal nog steeds duur en relatief traag voor middelgrote en grote oplagen. Voor de vele klanten die nog steeds middelgrote tot grote oplagen nodig hebben, met name in de etikettenbranche, wint flexografie met gemak en kan het vaak ook concurreren met digitaal op kleine oplagen.
Eenmalige kosten voor platen
Tegenstanders wijzen op de rompslomp en kosten van het maken van drukplaten voor elke flexodruk, maar dit kan ook op een andere manier worden bekeken. Zodra een plaat is gemaakt, kan deze een onbeperkt aantal keren worden gebruikt zonder extra kosten. Dit betekent dat hoe groter de drukoplage, hoe lager uw kosten per eenheid. Als ze goed worden onderhouden, kunnen flexoplaten vele malen worden hergebruikt, zodat herhaalorders kunnen worden gedrukt met zeer weinig overheadkosten. Dit is vaak gunstig in vergelijking met de ontwerp- en insteltijd die nodig is voor digitaal drukken, met name bij arbeidsintensieve, korte oplages.
Flexibiliteit bij in-line conversie
De cyclustijd wordt drastisch verkort door de in-line conversiecapaciteit die eigen is aan veel moderne flexopersen. Dit betekent dat de meeste oplagen in één doorgang kunnen worden voltooid. Flexodrukkers kunnen ook veel andere soorten in-line processen integreren, waaronder zeefdruk, hot foil, cold foil, digitaal printen, variabele data printen, lamineren, boekjes invoegen, RFID invoegen, meerlaags printen en afdrukken aan de achterkant. Het is ook mogelijk om primers, coatings, lijmen en lakken in-line aan te brengen, waardoor de totale afwerkingstijd wordt verkort.
Mogelijkheid om op een breed scala aan substraten te printen
Flexodrukkers kunnen op een breed scala aan substraten printen, waaronder papier, karton, folie, kunststoffilm, cellofaan, gerecyclede substraten en diverse textielsoorten.
Mogelijkheid om verschillende soorten inkt en droogsystemen te gebruiken
Inkten en droogsystemen zijn in complexiteit en efficiëntie ontwikkeld, samen met de flexografische druktechnologie zelf. Een moderne flexografische pers kan een verscheidenheid aan op water of oplosmiddel gebaseerde inkten gebruiken. Efficiënte droogmechanismen – of het nu gaat om luchtverwarmers, IR- of UV-drogers – kunnen de baansnelheid verhogen, het totale energieverbruik verlagen en het inktgebruik verminderen. Drukkers hebben toegang tot een potentieel onbeperkt aantal kleuren door het eenvoudig mengen van moderne inkten. Er kunnen nauwkeurige en herhaalbare kleurformules worden gemaakt die een getrouwe consistentie behouden, zelfs bij gebruik op meerdere substraten, bijvoorbeeld merkkleuren van het bedrijf die worden gebruikt op etiketten, voedselverpakkingen en textiel.
Gemakkelijk te gebruiken en te onderhouden
Een van de argumenten ten gunste van digitaal drukken is de zogenaamd omslachtige insteltijd die flexodrukpersen nodig hebben. Hoewel dit misschien het geval was in de oude zetdagen, hebben moderne flexodrukpersen in feite een zeer korte instel- en taakwisseltijd, verbeterd door de nieuwste servoaandrijfsystemen. Bovendien geeft een flexodrukpers u een lange productielevensduur - en een indrukwekkende ROI - met relatief weinig onderhoudsvereisten, zolang de eenheid regelmatig wordt onderhouden.
Soorten digitale flexodrukmachines
In-line pers
Geschikt voor smal- en middenbaandrukwerk, de stevige in-line pers is een populaire keuze voor het drukken op een reeks substraten. Individuele kleurenstations worden horizontaal van voor naar achter in lijn gestapeld. In-line persen zijn zeer veelzijdig en kunnen nieuwe technologie gemakkelijker integreren dan de andere systemen die we zullen bekijken. In-line persen zijn geweldig voor bredere breedtedrukwerk. Achterkantdrukwerk wordt in sommige machines eenvoudig gemaakt door draaibalken die het substraat roteren zonder de drukcilinder te hoeven verwisselen. Een verscheidenheid aan extra processen kan worden toegevoegd in combinatie met flexo om waarde toe te voegen aan een gedrukt product, zoals folieblokkering, koudfolie, lamineren.
Centrale indrukpers
Central Impression Presses zijn geschikt voor smalbaandruk en zijn de meest gebruikte flexografische drukmachines voor niet-ondersteunde substraten. Meestal zijn 4 tot 10 kleurenstations mogelijk, maar in plaats van ze in lijn te plaatsen, wordt elke kleur als een satelliet rond de centrale drukcilinder geplaatst. De centrale cilinder kan meer dan een meter in diameter zijn. Deze typen machines hebben het voordeel dat ze compact zijn als ruimte een probleem is. Ze bieden ook een zeer stabiel register op alle soorten substraten. Ze zijn niet zo efficiënt als in-line persen of zo gebruiksvriendelijk. Afdrukken op beide zijden van het substraat kan betekenen dat de beschikbare afdrukbreedte met 50% wordt verminderd.
Stapel pers
Stapelpersen bieden het voordeel van een compacte footprint zoals de CI-pers. Het substraat volgt een slangachtige reis door de stapel; de kleuren worden op het substraat gedrukt terwijl het door elk station gaat. Dit maakt het moeilijk om de productiekwaliteit te bewaken tijdens een lange oplage. Stapelpersen kunnen de meeste ondersteunde webs comfortabel verwerken, maar zijn niet geschikt voor niet-ondersteunde materialen.
Toepassing van digitale flexodrukmachine
De verpakking van levensmiddelen
Flexodruk is sneldrogend en kan niet-giftige inkten gebruiken. Deze factoren maken flexodruk wenselijk bij het bedrukken van voedselverpakkingen. Het kan in principe worden gebruikt op verpakkingen zoals melkpakken, drankverpakkingen, voedselcontainers, evenals wegwerpbekers en -containers.
Medische verpakkingen
Omdat flexografie voedselveilig is met de juiste inkt, kan het ook worden gebruikt om verpakkingen voor medicijnen en andere medische benodigdheden te bedrukken. Flexografisch bedrukken kan worden gebruikt op folieverpakkingen, hygiënische zakken, plastic en kartonnen verpakkingen.
Bruine golfkartonnen dozen
Omdat flexodruk op een groot aantal substraten en oppervlakken kan worden bedrukt, is het een ideale drukmethode voor het bedrukken van bruine golfkartonnen dozen die worden gebruikt in verzend- en opslagbedrijven.
Flexibele verpakking
De mogelijkheid om op flexibele, niet-rigide materialen te printen, maakt flexodruk nuttig bij het printen op rollen materiaal dat wordt gebruikt voor plastic en papieren zakken. Flexodruk is een ideale keuze voor industriële converters die bedrukte plastic en papieren zakken maken.
Zelfklevende etiketten
Er bestaat geen twijfel over dat retailproducten labels nodig hebben, ongeacht of de labels handmatig of machinaal worden aangebracht. Zelfklevende labels zijn ook handig in de zakelijke omgeving. Flexodruk maakt het mogelijk om relatief snel middelgrote of grote printopdrachten van zelfklevende labels te printen – een uitstekende printkeuze voor fabrikanten.
Kranten en andere gedrukte media
Zelfs met de prevalentie van e-books en het internet, is er nog steeds een markt voor kranten, tijdschriften en boeken. De productie van flyers, posters en krantenbijlagen profiteert ook enorm van het vermogen van flexodruk om snel grote printopdrachten te printen.
Componenten van de digitale flexodrukmachine
Voer- en ontspanningsstation
Controle over het substraat is essentieel, het invoeren ervan in de pers met een vooraf gedefinieerde spanning, constant zelfs als de diameter van de rol verandert. Het afwikkelsysteem moet automatische webgeleiders en opties voor webreiniging en Corona-behandelaars voor synthetische substraten hebben.
Drukstation
Het printstation moet een soepele en stabiele aandrijving bieden om ervoor te zorgen dat het afgedrukte beeld schoon en trillingsvrij is. De basis Flexo-systemen omvatten een inktopslagtank, een of meer fontein-/doseerrollen, aniloxrol en plaatcilinder. Zoals we hierboven zagen, wordt de inkt uit de tank gehaald door de doseerrol die de aniloxrol bevochtigt en vervolgens wordt de inkt overgebracht naar de plaatcilinder die de drukplaten vasthoudt, en vervolgens naar de indrukcilinder die het substraat draagt, wordt het beeld overgebracht van de plaat naar het substraat voordat het continue proces wordt herhaald. Samen worden de twee cilinders soms het drukaambeeld genoemd.
Droogstation
Elke kleur moet droog zijn voordat de volgende op het substraat wordt aangebracht. Het drooggedeelte kan een combinatie van infrarood- en luchtdroging of UV/LED-uitharding of beide systemen omvatten. Betere machines zorgen ervoor dat de droogintensiteit is afgestemd op de perssnelheid, die bij verschillende toepassingen variabel kan zijn.
Koelende rollen
Met een toenemend gebruik van steeds dunnere synthetische en niet-ondersteunde films is er behoefte aan controle over de webtemperatuur om ervoor te zorgen dat het substraat stabiel blijft tijdens de pers. Dit is nog kritischer bij het gebruik van UV-droogsystemen die inherent veel warmte creëren. De toevoeging van koelrollen biedt die controle.
Stansen en omzetten
Deze worden vaker aangetroffen op smalle webpersen voor de productie van etiketten, tickets en dozen. Producten kunnen worden gesneden, gekreukt, gefolied, gestempeld, geëmbosseerd, geperforeerd, allemaal in lijn in dezelfde bewerking als het printen. Daarom wordt het eindproduct of etiket geproduceerd in rol- of velvorm. Stansmodules moeten worden gebouwd met zware componenten voor de hoge druk-/krachtniveaus die nodig zijn om flexibele banen tot 300 g/m² om te zetten.
Uitvoer en terugspoelen
De uitvoersectie handhaaft de spanning terwijl het substraat de drukpers verlaat, door middel van spanningsregelsensoren. Afvalproducten worden uit het systeem teruggewikkeld en de eindproducten worden teruggewikkeld tot grote rollen voor latere inspectie.
Snelheid
Zoals velen zullen een pauze nemen na de lange druksessie. En als het wachten een tijdje kan leiden tot schade aan de drukhulzen en cilinders. De hulzen en cilinders moeten onmiddellijk worden schoongemaakt nadat ze uit de pers zijn gehaald voordat de inkt droog is en hard wordt.
Gebruik een geschikte reinigingsoplossing
Maak uw flexo sleeves en platen goed schoon. Wees niet te gehaast. Het is niet zo eenvoudig als wat inkt oplossende chemicaliën erop gooien. Er zijn verschillende reinigingsoplossingen die prima werken met verschillende soorten inkt. Omdat sommige inkten geen vluchtige chemicaliën nodig hebben.
Vermijd het gebruik van schuren
Let op dat rubberen printhoezen duurzaam zijn, maar tegelijkertijd zachte oppervlakken hebben. De agressieve schoonmaakmiddelen en dergelijke methoden kunnen het rubberachtige oppervlak van elastomeer- en fotopolymeerprintproducten uitwissen. Gebruik geen ruwe materialen zoals metaal of draad bij het schoonmaken van beelddragers. Het is raadzaam om een zachte borstel te gebruiken om overtollige inkt en vuil te verwijderen. De borstels met natuurlijk haar werken goed en ze maken het schoonmaken gemakkelijk.
Luchtdroog
De lucht werkt magisch. Gebruik geen luchtslang, want de verontreinigingen in de leidingen hechten zich aan de droogmouwen of platen. Het hoofddoel hiervan is om het oppervlak schoon te houden van vuil dat de afdrukkwaliteit beïnvloedt.
Opslag
Moet vier uur wachten om schone hoezen en platen op te slaan om ervoor te zorgen dat oplosmiddelen en andere vloeistoffen verdampen. Wikkel ze ook in zwart papier of folie om ozon en UV-licht te blokkeren, omdat ze de fysieke eigenschappen kunnen veranderen. Het is erg belangrijk om ze op de juiste temperatuur op te slaan en geschikte omstandigheden te hebben.
Hoe kiest u de juiste digitale flexodrukmachine?
Kosten
Flexografische machines zijn vrij complex en groot van formaat, meestal variërend van 18 tot 30 inch. Bij de aanschaf van deze drukmachine moeten kopers betalen voor de kwaliteit. Beperkte functies op een machine betekenen dat deze van lage kwaliteit is en minder kostbaar kan zijn. Dit soort aankopen kunnen echter op de lange termijn duurder uitpakken vanwege functionaliteitsproblemen, ongeldige garanties en extra reparatie- en vervangingskosten.
Kwaliteit
Dit is een van de belangrijkste factoren bij het aanschaffen van een machine. Het begint met het onderzoeken en kopen van een kwalitatieve flexoprinter van een bekende en betrouwbare fabrikant. Dit gaat van het garanderen van hoge prestaties van hun apparatuur tot dynamische en vindingrijke aftersalesservices die de tevredenheid van de koper vergroten.
Operatie
Kopers moeten het productieproces grondig bestuderen en begrijpen. Dit is handig bij het bepalen van het soort flexomachine dat moet worden aangeschaft. Het huidige personeel moet worden getraind in het gebruik van de machine. Dit minimaliseert de kans op fouten en downtime. Flexodrukkers zijn over het algemeen groot; kopers moeten dus rekening houden met de grootte van de faciliteit om de machine te huisvesten die ze willen kopen.
Functionaliteit
Flexodrukapparatuur wordt geleverd met aanvullende specialismen die bedoeld zijn om de functionaliteit te verbeteren. Er kunnen verschillende factoren in overweging worden genomen, afhankelijk van de productievereisten. Bijvoorbeeld een machine met een extra droogsysteem, een transportsysteem, een webreiniger en een geautomatiseerd inktsysteem.
Productiviteit
De combinatie van een flexografische machine en andere externe apparatuur verbetert de functionaliteit en prestaties. Elastomeerhoezen verhogen bijvoorbeeld de productiviteit door afval en fixatietijd te verminderen. Ze vormen een eenvoudige printoplossing die duurzaam, langdurig en aanpasbaar is in vergelijking met andere materialen.
Toepasbaarheid
Flexodruk is een vorm van rotatiedruk waarbij inkt op oppervlakken wordt aangebracht met behulp van flexibel rubber of drukplaten. Het is veelgebruikt als een economische en snelle manier om eenvoudige ontwerpen te maken en kleur aan te brengen op verschillende verpakkingsmaterialen zoals plastic en papieren containers.
Bedrijfsgrootte
De flexografische drukmethode is een typisch voorbeeld van convex drukken op plastic, papier en karton. Kopers moeten rekening houden met de dot per inch (dpi) van een printer, wat de maat is voor de afgedrukte beeldkwaliteit op het materiaal. De minimale dpi voor een standaard flexografische printer is 3% file dot. Een plaat kan geen beeldelement bevatten dat kleiner is dan 3%.
Certificeringen
Onze fabriek
Ruian Guotai Plastic Machinery Co., LTD., gevestigd in Ruian City, heeft een moderne fabriek met een oppervlakte van 26,000 vierkante meter, met meer dan 100 professionele werknemers, die allemaal trots zijn op ons productieteam. Onze fabriek is niet alleen een productiebasis, maar ook een geboorteplaats van innovatie en technologie. Hier, met meer dan 10 jaar industriële ervaring van de toegewijde meester, het gebruik van geavanceerde productiefaciliteiten en technologie, zorgvuldig allerlei soorten plastic machines en apparatuur creëren, waaronder filmblaasmachine, zakmaakmachine, drukmachine, luchtbelfoliemachine, rekfoliemachine, granuleermachine, enz., om te voldoen aan de hoge standaard van de wereldwijde marktvraag. Onze producten worden gedistribueerd in meer dan 50 landen en regio's, met de EU CE- en ISO9001-kwaliteitssysteemcertificering, evenals meer dan 30 patentcertificaten, heeft Cathay Plastic Machinery Co., Ltd. zijn professionele positie in de plastic machinebouwindustrie en het technologische innovatievermogen bewezen. De ondersteuning van ons professionele productieteam en wereldwijde professionele aftersales-serviceteam zorgt voor de uitstekende prestaties van onze producten en de tevredenheid van onze klanten. Kies Cathay, kies professionele en betrouwbare oplossingen voor kunststofmachines.
FAQ
V: Wat is het verschil tussen digitale flexodruk en traditionele flexografie?
V: Kan een digitale flexodrukmachine op elk materiaal drukken?
V: Welke soorten inkt worden gebruikt bij digitale flexodruk?
V: Is digitale flexodruk geschikt voor grootschalige productie?
V: Wat is de gemiddelde afdruksnelheid van een digitale flexodrukmachine?
V: Hoe verhoudt de afdrukkwaliteit van digitale flexodruk zich tot andere drukmethoden?
V: Wat is de typische insteltijd voor een digitale flexodrukklus?
V: Hoe eenvoudig is het om van substraat te wisselen op een digitale flexodrukmachine?
V: Kunnen digitale flexodrukmachines witte of metallic inkten gebruiken?
V: Wat is de maximale printbreedte van een digitale flexodrukmachine?
V: Zijn digitale flexodrukmachines energiezuinig?
V: Welk onderhoudsniveau is vereist voor een digitale flexodrukmachine?
V: Kunnen digitale flexodrukmachines variabele data afdrukken?
V: Welk type software wordt gebruikt om een digitale flexodrukmachine te besturen?
V: Kunnen digitale flexodrukmachines worden gebruikt voor buitentoepassingen?
V: Kunnen digitale flexodrukmachines worden gebruikt voor beveiligd drukwerk?
V: Welke rol speelt software bij digitaal flexodrukken?
V: Kunnen digitale flexodrukmachines op beide zijden van het materiaal drukken?
V: Hoe verhoudt digitale flexodruk zich tot andere digitale drukmethoden?
V: Is digitale flexodruk geschikt voor ingewikkelde ontwerpen?
Populaire tags: digitale flexodrukmachine, Chinese fabrikanten, leveranciers en fabrieken van digitale flexodrukmachines
